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按冒口的作用分类

有普通冒口和特种冒口。所谓特种冒口是采取工艺措施提高补缩效率的冒口。有工艺上增加冒口中的压力的，如大气压力冒口，压缩空气冒口，冒口等；工艺上提高冒口温度的，如发热冒口，加氧冒口，电弧加热冒口，煤气加热冒口等；还有工艺上放易割片使冒口割除方便的易割冒口等。普通冒口由于制造简单，使用方便，应用普遍。

玛钢管件的特种铸型工艺简介

（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸钠作粘结剂的型砂进行造型，造型方法与上述湿型相同,造型后往砂粒间吹送二氧化碳气体，使铸型硬化。吹入二氧化碳气体后可得到与干型相同的铸型硬度，因此，这种二氧化碳型已被广泛用来代替干型。

（2）流态自硬性铸型 如在石英砂中加入硅酸钠、硬化剂、发泡剂(界面活化剂）和水，混碾后即在砂粒间形成微小气泡，得到气体和砂粒的混合物，这种型砂无需紧实，靠自重就能填实模型与砂箱间的各个角落。这种铸型称为流态自硬性铸型。

砂流入数分钟后,气泡即消失。在失去流动性的同时，硬化剂对硅酸钠发生作用，铸型开始硬化,约40分钟后即可起模。

按照自硬过程化学反应的不同,可有许多硬化方法。

（3）壳型 使用在砂粒表面覆盖树脂的覆膜砂。将树脂覆膜砂一次撒落到加热的金属模型上，由于模型的热作用使树脂溶化，树脂砂沿模型表面形成薄粘结层(其余未粘结的砂子下次还可回用）。将该薄砂层与模型一起加热到260℃左右，待砂粒间完全硬化后,从模型上取下薄砂层，即制得半个壳型。用粘结剂粘合两个半边型壳，就成为一个壳型。

每一个卡耐夫玛钢管件（镀锌管件）的生产都需要大大小小27道工序甚至更多。由于工序繁多，所以，每一个玛钢管件从废钢转化为成品需要至少一周的生产周期。在我们公司，我们生产***工人与检验工人数目基本持平。数额巨大的检验工人在保证了卡耐夫的质量下，同时也提高了卡耐夫管件的成本。