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使铸铁获得蠕虫状石墨的方法主要有下述三种。　　一、强烈脱硫，使铁水含硫量降至0.002%以下,快速冷却；　　二、用少量的球化元素（Mg,Ce等）处理铁水，使石墨变质而又不足以成球；　　三、用球化元素和反球化元素同时处理。　　还有的资料提到往铁水中加氮也能得到蠕虫状石墨。玛钢管堵厂山西玛钢管件太谷玛钢管件玛钢弯头玛钢三通玛钢四通玛钢丝堵玛钢外丝影响玛钢管件集中缩孔、分散缩孔比例的因素钢液浇入铸型后，由于液态、娃固期的体积收缩得不到钢液补充就会形成缩孔。但此法只是在一定条件下的实验结果，尚未见实际应用的报道。

玛钢的碳当量可以在一个比较宽的范围里变化，从亚共晶CE= 3.7%到过共晶CE=4.7%。01%时，蠕化效果很差，但同时硫的存在又在一定的范围里扩宽了蠕化剂的加入量范围。其中，碳含量为3.1-4.0%，硅含量为1.7-3.0%。为了铁液有良好的铸造性能，一般常用的碳当量接近共晶或过共晶，即CE=4.3-4.6%，C=3.6-4.1%，Si=2.0-3.0%(终硅）。碳和硅量的确定可参考图5-3。　　提高碳当量有助于减小白口倾向，但是碳当量提高会增加石墨数量，减少珠光体数量，从而使玛钢的强度降低。

少数硬度要求高的玛钢管件件可以进行淬火、回火。玛钢管堵厂山西玛钢管件太谷玛钢管件玛钢弯头玛钢三通玛钢四通玛钢丝堵玛钢外丝玛钢管件三通与四通的应用简介将管子连接成管路的零件。淬火加热温度为850-87℃。硅含量较高时，加热温度可提高10-20℃。铸件保温时间，可按1.5 min/mm计算（电阻炉）。保温后在油或有机淬火介质中冷却。　　淬火后需要及时回火。回火温度不应超过550℃，以免出现石墨化现象。